Görsel kalite kontrol sistemi aynı zamanda optik kalite kontrol sistemi olarak da bilinmektedir. Görsel kalite kontrol sistemi, üretim sürecinde görsel muayene ve kalite kontrolü için kullanılan bir otomatik kalite kontrol makinesidir. Görsel kalite kontrol sistemi, ürün, malzeme yada bileşenlerin görüntüsü yada videosu analiz etmek ve hatayı yakalamak için kameralar, lensler, aydınlatmalar, sensörler ve hata yakalama yazılımından oluşur. Görsel verirnin yüksek hızda ve gerçek zamanlı analiz edilmesi, sistemin istenilen kalite kontrol gereksinimlerine göre kusur, boyut ölçümü ve montaj kalitesinin kontrolünün tespit edilmesini sağlar
Kameralar, kalite kontrol sürecinde görüntülerin yakalanmasında kullanılır. Kameraların sayısı ve montaj yerleri muayene edilmesi gereken yüzeylere bağlıdır. Basit parçaların muayenesi için aşağıdan ve yukarıdan görüntüleme yeterli olabilirken daha karmaşık yüzeye sahip bileşenleri muayenesi için yandan da görüntülenmesini gerektiren 360° görüntüleme yada farklı yönlerden anlık muayene gerektirebilir.
Kameralara ek olarak, görsel kalite kontrol sistemi, lazer sensörler yada 3D tarayıcılar gibi diğer algılama cihazlarıyla entegre edilebilir. Uygulamaya bağlı olarak, bu sensörler parça yapısı onayı, konum tetikleme, hareket senkronizasyonu, malzeme farklılığı ve özel kaliteye özgü muayene için kullanılabilir.
Hatanın açık şekilde tespit edilebilmesi daha çok kamera çözünürlüğüne bağlıdır. Ürün materyali, rengi, yüzey kondisyonu ve kusur türünün hepsi nasıl bir görüntüleme sisteminin kurulması gerektiğinin belirlenmesinde etkilidir.
Uygun lens, ışık açısı ve aydınlatma yöntemi gibi özellikler, köşe boyutları, konturlar, çatlaklar, çapaklar, çizikler ve diğer muayene hedefleri gibi iyi bir görüntünün yakalanarak sorunsuz tespit edilmesinde oldukça önemlidir. Bu nedenle görüntü konfigürasyonu, kalite kontrol gereksinimleri ve numune uyumluluğuna göre tespit edilmelidir.
Görüntü işleme yazılımı, kameralar yardımıyla görüntüyü yakalayarak her parçanın belirlenmiş kalite kontrol standartlarına uyup uymadığını tespit eder. Kullanım alanına bağlı olarak yazılım, boyutsal ölçüm, kontur muayenesi, konum algılama, bütünlük kontrolü, yüzey hata kontrolü, özellik tanımlama, görüntü muayenesi ve OK/NG (uygun/uygun değil) sınıflandırması yerine getirebilir. Karmaşık formlarda yada kalite kontrol gereksinimleri düzeltilerek kullanılan sürekli tanınması zor görüntü hata tespiti, yapay zeka (AI) görsel kalite kontrol konfigürasyonları da kullanılabilir.
Ayrıca güvenilir görsel kalite kontrol her parçanın kameranın muayene alanına sürekli nasıl ulaştığına da bağlıdır. Parça şekli çeşitliliği, beslemesi, yerleştirmesi ve destek yöntemi muayene edilecek ürünle eşleşmelidir.
Örneğin, vida, civata, somun ve conta gibi küçük hırdavat parçaları için cam tablalı optik kalite kontrol makinesi kullanılırken pim, mil, rulo ve düz yüzeyde dik duramayan diğer silindirik bileşenlerin muayenesinde U kanallı tabla kullanılır. Dik duramayan veya karmaşık şekilli parçalar için ise döner indeksli tabla kullanılır.
Bu nedenle RKE görsel kalite kontrol sistemi, kameralar ve yazılımdan fazlasını içerir. Özel parçalar için otomatik besleme, yerleştirme, muayene ve ayıklama mekanizması gerektiren parçalarla da birleştirilebilir.
Bir kalite kontrol işlemi tamamlandığında, görüntü işleme yazılımı ayıklama mekanizmasına sonuçları gönderir. Kabul edilen parçalar direk OK (uygun) biriktirme alanına giderken, hatalı ve uygun olmayan parçalar NG (uygun olmayan) biriktirme alanına gider.
Devamlı otomatik iş akışı şu şekildedir:
Besleme → Muayene → Karar → Ayıklama
Akış bandında daha az manuel aşamalar gerektiren uygulamalar için, görsel kalite kontrol, ayıklama ve ambalajlama diğer devam eden bir sisteme de entegre edilebilir.
Görsel kalite kontrol yüzey hata tespitiyle sınırlı değildir. Parçalara ve parça muayene gerekliliklerine de bağlıdır. RKE, aynı otomatik kalite kontrol işleminde boyut, görünüm, yapı ve çoklu yüzey kontrolünü birleştirebilir.
Görsel kalite kontrol sistemi, ürün özellikleriyle buluşmayan boyutlardaki ürün görüntüsünün yakalanmasında kullanılır. Parça geometrisine bağlı olarak, muayene öğeleri şunları içerebilir:
Seçilen RKE görsel ayıklama sistemi muayene doğruluğu ±0.01 mm kadar ulaşabilir. Gerçek doğruluk, parça boyutuna, rengine, muayene edilecek özelliklere ve görsel sistem konfigürasyonu gibi faktörlere bağlıdır.
Uygun görüntülemeyle kameraların birleşimi sayesinde sistem, ürün yüzeylerini ve kenar özelliklerindeki şu gibi hataları tespit edebilir ve inceleyebilir:
Görüntü gereksinimleri gerektiren veya kusurlu parçalar, geleneksel kontrol yöntemleriyle zor tespit edilir. Yapay zeka (YZ) görsel kalite kontrol çözümü de konfigüre edilebilir ve kusur tespiti yapmak kolaylaşır.
Boyutların ve yüzey kalitesinin ötesinde yapısal özellik gereklilikleri mevcut, mevcut değil yada doğru formlanmış olarak görsel sistemlerde doğruluğu kontrol edilebilir.
Ürüne bağlı olarak, muayene hedefleri şunları içerir:
Bu tür muayene özellikle yapısal özelliklerinin sorunsuz şekilde tespit edilmesi gerektiren vidalar, somunlar, civatalar, hassas metal parçalar ve diğer endüstriyel bileşenler için uygundur.
Bir yüzey üzerinden birden fazla hata görüldüğünde, tek üst görüntü iyi bir görüntüleme alanı sağlamayabilir. RKE olarak kameraları parça şekillerine ve muayene gerektiren yüzeylere göre farklı yönlere konfigüre edebiliyoruz.
Aynı anda birden fazla parça yüzeyin kontrol gerektiren uygulamalar için altı yönlü görsel kalite makinesi kullanılabilir. Yüzey çevresindeki iç ve dış kusuruları içeren uygulamalarda, 360 derece yapay zeka (AI) görsel kalite kontrol makinesi konfigüre edilebilir.
Using multiple viewing directions helps reduce inspection blind spots resulting from reliance on a single camera angle.
Farklı parçalar, farklı besleme ve muayene yapıları gerektirir. Tek mekanik konfigürasyon her bir kalite kontrol sürecine uygun olamayabilir. Parça şekli, boyutu, ağırlık merkezi, muayene yüzeyi ve üretim hızı gibi faktörlerin hepsi ekipman seçiminde etkilidir.
RKE, tüm bu farklılıklarla buluşan farklı parça muayene gereklilikleri için geniş yelpazede görsel kalite kontrol sistemi ve optik ayıklama makineleri sunar.
Cam tablalı ayıklama ve kalite kontrol makinesi, vidalar, civatalar, somunlar, contalar vb. geniş aralıktaki küçük hassas parçalar için uygundur
Şeffaf cam tabla, kameraların farklı yönlerden görüntü yakalamasına izin verir. Böylelikle boyut, kontur, alt ve üst yüzeylerin . birleşiminin kontrolü için uygun yapar. Seçilen yapılandırmalar ±0.01 mm ayıklama doğruluğuna kadar ulaşılabilir.
U-oluklu optik kalite kontrol sistemi olarak da bilinen U-oluklu görsel kalite kontrol sistemi, silindirik parçaların otomatik muayenesi ve ayıklanması için tasarlanmıştır. Parçaların U şeklindeki oluk üzerinde geçerek uygun yönlerden kameraların görüntü yakalamasına izin verir. Genel olarak pinler, miller, silindirler, silindirik bileşenlerin hassaslığı ve kesin ince uzun parçalar gibi parçaların muayenesini içerir. Seçilen konfigürasyonlarda ±0.01 mm ayıklama doğruluğana kadar ulaşılabilir.
Bağlantı elemanlarının başları, muayene sırasında sabit konumlandırılmasını gerektirir. RKE’nin döner indeksli görsel kalite kontrol sistemi bu işlemin kusursuz şekilde yapılmasını sağlar. Parçalar, belirkeniş yönlerde farklı kalite kontrol istasyonları boyunca hareket eder, böylelikle farklı görsel kalite kontrol öğeler gerektiği gibi konfigüre edilmesini sağlar. Sistem, vidalar, citalar ve diğer başlı bağlantı elemanları nın boyutları, yapısal özellikleri ve görünümünlerinin muayenesi için uygundur.
Tek bir 2D görüntüleme, parçaların çevre yüzeyleri yada karmaşık görüntü kriterleri gerektiren muayene alanlarının tümünü kapsamayabilir. RKE’nin 360° AI görsel kalite kontrol sistemi, iç ve dış kusurların tespiti için tasarlanmıştır. Konfigürasyonlara bağlı olarak, parçaların 1–30 mm’de buluşan, ayıklama doğruluğunun ±0.01 mm’ye kadar ve dakikada 100–300 parça arasında çalışmanın üstesinden gelir.
RKE’nin altı yönlü görsel kalite kontrol sistemi, hassas parçaların çoklu yüzeylerinin kontrol edilmesi için tasarlanmıştır. Sistem, farklı yönlerden görüntü almasını kolaylaştıran ve çok yönlü görüntü ve yapı özellikleri muayenesini destekleyen, 6 yüksek hızlı renkli kameralarla yapılandırılabilir.
Tüm kalite özellikleri sadece kameralarla tespit edilemeyebilir. Muayene gereklilikleri görüntü, boyutlar ve malzemeye bağlı özgünleri kapsar. Görsel muayene ayrıca girdap akım muayenesiyle de eşleştirilebilir. RKE’nin entegre sistemi, optik muayene ile otomatik olarak uygulanabilen parçaların muayenesi ve ayıklanması için girdap akım testini birleştirir.
RKE, görsel muayenenin ardından otomatik ambalajlama gerektiren uygulamalar için muayene, ayıklama ve ambalajlama işlemlerinin entegre edildiği tek bir sistem sunar. Bu tek bir entegre çözüm muayene sonrası biriktirme ve manuel taşıma işlemleri arasında azaltılmasına yardımcı olur. Seçilmiş konfigürasyonlar ürün ölçümünün 1–30 mm’ye ve muayene hızının dakikada 200 parça ya kadar ulaşılması için uygundur.
Vida, cıvata, somun, perçin, pul ve diğer bağlantı elemanları ürünleri için uygundur.
Kullanım alanına bağlı olarak, bu sistem ürünlerin boyutları, dişleri, başları, yuvaları, delik yerleri, konturları ve görünüm hatalarının kalite kontrolünü yapabilir.
RKE sistemleri, pinler, milleri, silindirleri, dönen parçaları ve diğer silindirik hassas bileşenleri muayene edibilir.
Genel olarak muayene öğeleri şunlardan oluşur; boyutlar, konturlar, yerleşimi ve yüzey kalitesi.
Karmaşık yapılı yada çok yüzeyli hassas metal parçaların muayenesi için parça geometri ve meuayene gereksinimleri göre uygun kamera kalitesi, görüntü açısı ve besleme yapısı yapılandırılabilir.
RKE görsel kalite kontrol sistemi, kondansatör, dirençler, pasif bileşenler, yarı iletken çipler ve diğer hassas elektronik bileşenleri içeren elektronik ve yarı iletken parçaların muayenesi için kullanılabilir.
Muayene parçaların boyutları, yerleri, görüntüsü, yapısal bütünlüğü ve montaj özelliklerini kapsamaktadır.
Görsel kalite kontrol sistemi, 3C dijitak üretimde kullanılan vidalar, muhafazalar ve diğer bişenler gibi cep telefonu parçaları muayenesinde kullanılabilir.
Sistem otomatik olarak boyut ve görüntülerindeki çizikler, boşluklar, çöküntüler, yükseltiler gibi yüzey anormalliklerini kontrol eder.
RKE görsel kalite kontrol sistemi, otomatik bağlantı bileşenleri ve diğer yüksek hassaslık gerektiren bileşenlerin otomatik olarak boyut ve görüntünün muayene edilmesini sağlamak için kullanılır. Kalite kontrol özellikleri kriterleriyle buluşmayan parçalar otomatik üretim hattından ayrılır.
Görsel kalite kontrol sistemi, O-ringlerin, contaların ve diğer kauçuk ve plastik bileşenlerin iç ve dış çapını, kalınlığını, konturlarını, kayıp malzemeleri, çapakları, deformasyonu muayene eder.
Lütfen aşşağıdaki formu doldurun. Size mümkün olan en kısa sürede ulaşacağız.
